شرح

پارامترهای فنی

بررسی اجمالی محصول

LT-5600EX آنلاین آنالایزر CO & O2 برای ایمنی آسیاب زغال سنگ

از انفجار گرد و غبار زغال سنگ با نظارت مستمر-در زمان واقعی مونوکسید کربن (CO) و اکسیژن (O2) در پودرسازها، سیلوهای زغال سنگ و خطوط انتقال جلوگیری کنید. LT-5600 که برای نیروگاه‌ها، کوره‌های سیمان و کارخانه‌های فولاد طراحی شده است، ایمنی گواهی ATEX-، زمان پاسخگویی کمتر یا مساوی 20 ثانیه، و یکپارچه‌سازی یکپارچه با سیستم‌های DCS - تضمین ایمنی پرسنل، اجتناب از خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده، و بهینه‌سازی bus را ارائه می‌دهد.

پارامتر فنی

مورد	مشخصات
شاخص های تست	CO، O2
اصل تشخیص	الکتروشیمیایی، پارامغناطیس، لیزر (اختیاری)
محدوده	- CO: 0-10٪ حجم (مصرف هوا) / 0-1000 ppm (دریچه اگزوز) - O2: 0-25% حجم
دقت	کمتر یا مساوی ± 2% FS
قطعنامه	نکته: به نظر می رسد عبارت "-10% vol" نادرست است. معمولاً وضوح باید کوچکترین واحد قابل خواندن باشد (مانند 1 ppm یا 0.1٪ vol). توصیه می شود تایید شود.
زمان پاسخگویی	T₉0 کمتر یا مساوی 30 ثانیه
خروجی	4-20 میلی آمپر، RS-485، سیگنال سوئیچ (اختیاری)
روش نمونه گیری	استخراجی
روش نصب	دیوار-نصب شده است
منبع تغذیه	180–250 ولت AC، 50 هرتز
ابعاد کلی	1600 × 600 × 500 میلی متر
وزن ابزار	3.5 کیلوگرم
رتبه‌بندی ضد انفجار-	Ex d IIC T6 Gb
سطح حفاظت	IP54
ذخیره سازی داده ها	300000 مجموعه داده؛ از صادرات با یک کلیک -از طریق درایو USB پشتیبانی می کند

ویژگی های محصول

01/

سنسورهای وارداتی-با دقت بالا:مجهز به سنسورهای الکتروشیمیایی و پارامغناطیس درجه یک برای پاسخ سریع (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.

02/

داده‌های زمان واقعی- برای ایمنی و انطباق:به طور مداوم سطوح CO و O2 را در سایت نظارت می کند و به طور خودکار داده ها را در مرکز کنترل ایمنی یا مرجع محیط زیست شما آپلود می کند - تا از انطباق با مقررات و شفافیت عملیاتی اطمینان حاصل کند.

03/

ATEX-Certified Explosion-Proof Design:دارای کابینت تهویه شده با فشار مثبت با حفاظت IP54 در برابر گرد و غبار و رطوبت، دارای گواهینامه EX d IIC T6 Gb برای عملکرد ایمن در مناطق گرد و غبار زغال سنگ.

04/

ادغام انعطاف پذیر با هر سیستم کنترلی:از خروجی آنالوگ 4-20 میلی آمپر، RS{3}}485 (Modbus RTU) و TCP/IP اختیاری پشتیبانی می کند - امکان اتصال بدون درز به سیستم های DCS، PLC، یا SCADA.

05/

فیلتراسیون پیشرفته برای گرفتگی صفر: Stainless steel sintered filters (5 μm, >راندمان 95٪) گرد و غبار زغال سنگ، روغن و رطوبت را از گاز نمونه حذف می کند - حسگرهای حفاظتی و اطمینان از یکپارچگی اندازه گیری.

06/

پیش{0}درمان گاز قوی برای شرایط پیچیده:فیلتراسیون چند مرحله‌ای و طراحی ضد انسداد{1}}گاز نمونه تمیز و خشک را به آنالایزر می‌رساند - که برای خوانش دقیق O2 در کاربردهای-رطوبت و گرد و غبار بالا- ضروری است.

07/

تمیز کردن خودکار برگشتی - بدون تعمیر و نگهداری دستی:سیستم هوای فشرده داخلی/ن2 از یک شیر برقی 3 جهته برای پاکسازی دوره‌ای پروب و لوله استفاده می‌کند - از تجمع پودر زغال سنگ و کاهش هزینه‌های نگهداری تا 70%.

برنامه های کاربردی کلیدی بر اساس صنعت

صنعت تولید برق حرارتی:سیستم تجزیه و تحلیل مونوکسید کربن (CO) آسیاب زغال سنگ می تواندنظارت بر زمان واقعی-غلظت CO در مکان های کلیدی مانند خروجی آسیاب زغال سنگ و سیلو زغال سنگ پودر شده. هنگامی که غلظت از آستانه فراتر رفت، باعث ایجاد یک می شودزنگ اتوماتیکو با دستگاه های ایمنی مانند سیستم های تهویه و خنک کننده قفل شود و از عملکرد پایدار دستگاه اطمینان حاصل کند و از خاموش شدن های برنامه ریزی نشده جلوگیری کند.

صنعت متالورژی و فولاد:سیستم تجزیه و تحلیل CO آسیاب زغال سنگ می تواندجلوگیری از خطرات احتراق و انفجاردر طول ذخیره سازی، حمل و نقل و آسیاب زغال سنگ پودر شده. به خصوص برای آسیاب زغال سنگ در سیستم های تزریق زغال سنگ کوره بلند، زغال سنگ پودر شده دارای اندازه ذرات ریز و سیالیت بالا است که منجر به خطر بالاتر غلظت CO بیش از حد مجاز می شود.

صنعت سیمان و مصالح ساختمانی:سیستم تجزیه و تحلیل CO آسیاب زغال سنگ می تواندنظارت بر تغییرات غلظت CO در داخل آسیاب زغال سنگ، هشدارهای اولیه به موقع در مورد خطرات احتراق خود به خودی صادر کند، از حوادثی مانند انفجار سیلوهای زغال سنگ پودر شده جلوگیری کند و عملکرد ایمن و کارآمد خطوط تولید سیمان را تضمین کند.

صنایع شیمیایی:سیستم تجزیه و تحلیل CO آسیاب زغال سنگ نه تنهاایمنی تجهیزات را تضمین می کند، بلکه به نظارت بر نشت CO در کارگاه ها کمک می کند و ایمنی محیط تولید را بهبود می بخشد.

انرژی زیست توده و صنعت سوزاندن زباله:سیستم تجزیه و تحلیل CO آسیاب زغال سنگ می تواندغلظت CO را در طول فرآیند آسیاب کردن احتراق مخلوط سوخت زیست توده، سوخت حاصل از زباله-و زغال سنگ پودر شده هدف قرار دهید.، پشتیبانی از داده ها را برای عملکرد ایمن سیستم احتراق مختلط فراهم می کند.

چرا سیستم آنالیز اکسیژن آنلاین خود را انتخاب کنید؟

پیشگیری از انفجار، نه فقط تشخیص

برخلاف آشکارسازهای اصلی CO، آنالایزر دارای گواهینامه ATEX ما **قطعات خودکار** را با خاموش کننده های CO2، خاموش کردن فن، و بسته شدن دریچه ها-قبل از شروع آتش سوزی را فعال می کند.

ساخته شده برای محیط های خشن

پروب دارای رتبه IP54 در برابر گرد و غبار، رطوبت و دما از -20 درجه تا +50 درجه مقاومت می کند. ایده آل برای آسیاب های عمودی و سیستم های تزریق زغال سنگ کوره بلند.

فراتر از ایمنی: افزایش بهره وری

داده‌های{0}زمان CO به بهینه‌سازی نسبت هوا به سوخت کمک می‌کند و اتلاف انرژی را تا 8 درصد در سیستم‌های آسیاب زغال سنگ کاهش می‌دهد.

Plug-و-ادغام Play

خروجی 4-20 میلی آمپر، Modbus RTU و رله مستقیماً به DCS یا PLC موجود شما متصل می شود - نیازی به مهندسی سفارشی نیست.

سازگاری آماده است

مطابق با استانداردهای IEC 60079 (جوهای انفجاری)، EN 61010 (ایمنی)، و مقررات محلی زیست محیطی-حسابرسی-از روز اول.

سوالات متداول

س: نیازهای نصب، برق و تامین هوا چیست؟

A: برای عملیات قابل اعتماد، لطفا از موارد زیر اطمینان حاصل کنید:
● محیط نصب:
کابینت آنالایزر را به طور ایمن روی یک دیوار عمودی نصب کنید-در سطح و بدون لرزش-. این واحد به طور قابل اعتماد بین -20 درجه و +50 درجه با رطوبت نسبی تا 85٪ RH (غیر-تراکم) کار می کند. آن را از منابع تداخل الکترومغناطیسی قوی (مثلاً موتورهای بزرگ یا VFD) دور نگه دارید.
● منبع تغذیه:
برق متناوب تک فاز استاندارد: 10±220 ولت، 0.5 ± 50 هرتز.
● منبع هوای Backblow:
از ابزار تمیز و خشک -هوای فشرده یا نیتروژن با شدت 0.4 تا 0.6 مگاپاسکال (4 تا 6 بار) استفاده کنید. برای جلوگیری از آلودگی سنسور یا انسداد خط نمونه‌برداری، گاز باید بدون روغن، بدون رطوبت-و ذرات- باشد. فیلتر ادغام کننده و خشک کن هوا در بالادست ورودی به شدت توصیه می شود.

س: خرابی های رایج سیستم چیست و چگونه آنها را عیب یابی کنم؟

A: در اینجا یک راهنمای سریع برای تشخیص و حل مشکلات رایج است:
🔧 1. خوانش نادرست یا رانش
علل احتمالی: سنسورهای قدیمی، تهویه ناقص گاز (به عنوان مثال، رطوبت یا گرد و غبار در جریان نمونه)، یا چرخه های کالیبراسیون از دست رفته.
راه حل:
اگر سنسور بیشتر از عمر مفید آن است، آن را تعویض کنید.
فیلتر، کولر و تله میعانات را بررسی و تمیز کنید.
یک کالیبراسیون کامل را با استفاده از گازهای صفر/اسپن تایید شده انجام دهید.
🚫 2. جریان نمونه کم یا بدون (انسداد خط لوله)
علائم: فلومتر جریان کاهش/صفر را نشان می دهد. زمان پاسخ به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
راه حل:
با استفاده از منبع هوای فشرده/N2 یک چرخه برگشتی دستی را آغاز کنید.
اگر جریان بازیابی نشد، سیستم را خاموش کنید، پروب را بردارید و خط نمونه برداری را به صورت دستی تمیز کنید.
بررسی کنید که لوله‌های ردیابی شده با گرما تغذیه می‌شوند و دما را حفظ می‌کنند (در برنامه‌های کاربردی با رطوبت{1} بالا بسیار مهم است).
⚡ 3. بدون سیگنال خروجی (4-20 میلی آمپر / مدباس)
چک لیست:
اطمینان حاصل کنید که برق اصلی پایدار است (220 ولت AC ± 10٪).
اتصالات ترمینال را از نظر شلی یا خوردگی بررسی کنید.
کانال ورودی PLC/DCS را با یک منبع سیگنال شناخته شده تست کنید.
نمودار سیم کشی را برای ردیابی مسیر سیگنال مرحله به مرحله مرور کنید.
🔔 4. زنگ هشدار نمی دهد
مراحل عیب یابی:
تأیید کنید که قرائت CO/O2 از آستانه هشدار پیکربندی شده بیشتر است.
ارتباط بین تحلیلگر و DCS را تأیید کنید (مثلاً نقشه‌برداری ثبت Modbus).
بررسی کنید که خروجی‌های رله یا سیگنال‌های دیجیتال به‌درستی به کنترل‌کننده منطق هشدار متصل شده باشند.
اطمینان حاصل کنید که منطق اینترلاک در PLC فعال است و لغو نشده است.
💡 نکته حرفه ای: ویژگی ثبت داده های سیستم (صادرات USB) را برای بررسی روندهای تاریخی فعال کنید-این اغلب مشکلات متناوب را قبل از اینکه باعث خرابی شوند آشکار می کند.

س: چگونه سیستم با سایر دستگاه های ایمنی یکپارچه می شود؟

A: LT-5600 به عنوان یک جزء اصلی یک سیستم قفل ایمنی کاملاً خودکار طراحی شده است. خروجی‌های رله و آنالوگ آن به‌طور یکپارچه به زیرساخت‌های ایمنی موجود کارخانه شما متصل می‌شوند و پاسخ‌های سریع و هماهنگ به شرایط خطرناک را ممکن می‌سازند.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300-500 ppm در محیط های گرد و غبار زغال سنگ) یا دمای آسیاب از آستانه ایمن فراتر می رود، سیستم یک توالی ایمنی از قبل برنامه ریزی شده را از طریق PLC مرکزی فعال می کند:
1. مهار آتش CO2 را فعال کنید - عامل خاموش کننده را مستقیماً در آسیاب زغال سنگ یا سیلو رها کنید.
2.منطقه خطر را ایزوله کنید - شیرهای ورودی/خروجی، شیرهای بالابر و سیستم‌های تمیزکننده پالسی{1} را در کیسه‌خانه/گرد و غبار ببندید.
3. خاموش کردن تجهیزات حیاتی - آسیاب زغال سنگ، فن اگزوز و سیستم های انتقال را متوقف کنید تا منابع احتراق را حذف کنید و از پخش شدن سوخت جلوگیری کنید.
4. پرسنل هشدار - هشدارهای صوتی/بصری محلی و مرکزی را برای هشدار به اپراتورها و شروع پروتکل های تخلیه راه اندازی کنید.
این پاسخ-به{1}پایان دادن - از تشخیص تا کاهش - یک سیستم ایمنی حلقه بسته-منطبق با IEC 61511 (ایمنی عملکردی) را تشکیل می‌دهد و به طور گسترده در تاسیسات برق، سیمان و فولاد در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تگ های محبوب: شرکت آنالایزر آسیاب زغال سنگ، تولید کنندگان شرکت تجزیه و تحلیل آسیاب زغال سنگ چین، تامین کنندگان، کارخانه, سیستم مانیتورینگ آنلاین مونوکسید کربن, سیستم آنالیز آنلاین NOX درجا, ابزار نظارت آنلاین برای ترکیب بیوگاز تخمیری, سیستم نظارت آنلاین برای نشت آمونیاک در نیروگاه‌ها, سیستم آنالیز آنلاین و بلادرنگ اکسیژن در سانتریفیوژ, ابزار تشخیص آنلاین پیوسته VOCs

Coal Mills CO Analyzer